PPH管廠家介紹它的成型工藝

1.原（yuán）料選擇：PPH管用樹脂的熔體流動速率為0.2〜0.3g / 10min。 通常（cháng）使用熔體流動速率在0.2至0.4 g / 10min範圍內的樹脂（zhī）。  

2.PPH管生產工藝流程：與通（tōng）用（yòng）聚乙烯管材生產工（gōng）藝流程相同，流程如下（xià）。 打開（kāi）袋子檢查原材料的質量→通過（guò）擠出機塑化並熔化原（yuán）材料→模製管坯→冷卻（què）真空定徑套筒的定徑→真空噴霧冷卻→管道冷卻和冷卻（què）→牽引→切割→質量 檢查→存放。  

3.設備選擇：PPH管主要由（yóu）通用（yòng）的單螺杆擠出機生（shēng）產。  

螺絲（sī）結構是（shì）漸變的（de），具有相等的螺距和不相等的深度。 長徑比為（25-30）：1，壓縮比為（wéi）2.5-4。 成型（xíng）模具的結構大部分是直通（tōng）的，並（bìng）且心軸設置的直線部分的長度為L =（2〜5）D（D是（shì）管道的直徑，當（dāng）直徑為 較小，則當管道直徑較大時，該值越小）。尺寸調整套（tào）筒的內徑d = D /（1-δ）（D是（shì）管道的（de）直徑，δ是管道的收縮率，通常δ= 2.7％至4.7％）。  

4. PPH管的擠（jǐ）壓成型工藝溫度（dù）：桶的進料段為150-165°C，塑化段為170-180°C，均質段為190-220°C，190-220°  C在成型模具中。  

5. PPH管在生產過程中有時（shí）塑化和燒焦不良。