PPH管告訴你PPH管（guǎn）的連接材料和（hé）焊接準備

采用熱熔對接焊、熱熔插座插接、電熔插座插（chā）接、法蘭連接等連接方式（shì）。

一（yī）、材料

PPH管是以高密度聚丙烯(PPH)為原料，以抗（kàng）氧化劑（jì）、抗紫外線劑和顏料（liào）為主體製成。PPH管具有良好的熱定型（xíng）、耐高溫、耐化學性好（hǎo）、蠕變、高張力、絕緣性好、不溶於有機溶劑、不幹裂、無毒等特點（diǎn）。適用於化工廠、電子半導體廠、製藥（yào）廠、汙水處理廠等行業。廣泛應（yīng）用於高酸堿化工產品輸送係統、純水輸送（sòng）係統、飲用水輸送係統、汙水及廢水（shuǐ）輸送係統、環境工程及（jí）一般（bān）管道係統、電（diàn）信光纜輸送及配管係統。

焊接機及工具

PPH管焊用於熱熔焊，采用（yòng）各種規格的液壓或手動塑料管熱熔機。以液壓塑料（liào）管熱熔（róng）焊機為例，焊接主要分為焊接控製平台、焊接操作平台（tái）和放置工具架（jià）三個部分。

準備焊（hàn）接（jiē）

與管型配套的切管器(切管（guǎn）器)、丙酮和（hé）清潔布應保持周圍環境清潔，無灰塵，環（huán）境溫度不低於0℃。

四、熱熔焊接

焊接（jiē）主要分為切割、預熱、匹配、加（jiā）熱、焊接、冷卻和檢查共7個步驟。

1. 用專用刀具按要（yào）求的尺寸切割（gē）管道。在切割管（guǎn）道時，要小心不要將管道插入刀片。不要推得太快，否則會（huì）損（sǔn）壞（huài）刀片（piàn）。當切刀（dāo）難以旋轉（zhuǎn）時，應將（jiāng）切刀倒轉，取出刀片，重新運（yùn）行線。

2. 用液壓調（diào）節閥將預熱壓力調節到焊接壓力。調整方法:鎖緊加熱壓力安全閥，向前推液壓（yā）杆，觀察壓力（lì）表。如果沒有（yǒu）達到要求的壓（yā）力，鬆開加熱安全閥，使壓力表顯示降至（zhì）零，重新調整液壓控製閥（fá），然後（hòu）鎖（suǒ）定加熱安全閥，直到壓力表達到要求的壓（yā）力為止。利用焊機（jī）控製平（píng）台上的溫度（dù）設置麵板來設（shè）定熱熔焊接（jiē）的溫（wēn）度，控製加熱板的溫（wēn）度以配合焊接表麵的熔化。紅色為設定溫度，綠色為當前溫度（dù）。當麵板上的紅燈跳（tiào）到綠燈時，即可進行熱熔焊接。PPH熔煉溫度一般（bān）設置在195℃~205℃之間。

3.(1)選擇合適的模（mó）具，用扳（bān）手（shǒu）將焊接段固（gù）定（dìng）在操作（zuò）台上;

注:固（gù）定時，將夾具兩端的緊固螺絲依次擰緊，避免管（guǎn）段不整齊;當液（yè）壓操縱杆大回拉時，兩段（duàn）間距不（bú）得小於（yú）電切機的厚度;40~50mm管段（duàn）較長時，各管段焊接麵應突出夾具整體水平。

(2)將（jiāng）液壓杆推至大，將兩段管段配對。目視檢查焊接（jiē）表麵錯誤的開口，用手觸摸焊接底部，使（shǐ）兩個接（jiē）頭水平。如達不到要求，調整兩端擰緊（jǐn）螺絲，使焊縫無錯開，達到水平;

(3)目（mù）視檢查兩個焊接麵接頭，以達到無明顯縫隙的接頭;如（rú）有，可使用電動切割機進（jìn）行（háng）研磨。將裁剪機放在操作架上，啟動裁剪機，由另一人控製液壓推杆將管段按設定（dìng）壓力壓向裁剪機;目視切割（gē）焊縫直到焊縫是齊平。退液壓夾，取出裁剪機，放回刀架;

注:液壓夾取後，切割機不要匆（cōng）忙停機。在取出之前讓切割機轉動幾次。它可以使焊接表（biǎo）麵光滑，防止橫（héng）截麵的出現。

(4)清潔焊接表麵，用幹淨布蘸（zhàn）少量丙酮清洗焊接表麵。